Tetőfedő lemez hajlító gép

ATetőfedő lemez hajlító gépnagy pontosságú{0}}gyártásra terveztékfém tetőpanelekéshajlított tetőfedő lemezek. Horganyzott acél, elő-festett acél (PPGI) vagy alumíniumlemezek folyamatos alakítását, hajlítását és vágását biztosítjaegységes,{0}}beépíthető-tetőfedő panelekalkalmas ipari, kereskedelmi és lakóépületekre.

Ez a gép ideális:

Fém tetőlemez gyártóka termelési kapacitás bővítésére törekszik.

Acélszerkezet gyáraktestreszabott tetőfedő panelek gyártása nagy projektekhez.

Építőanyag beszállítók és exportőröktöbb panelprofilt és specifikációt igényel.

Integrálttalhengeralakító, hajlító és vágó rendszer, ez a gép egyenletes lapsíkságot, pontos méreteket és nagy{0}}sebességű gyártást biztosít.

1. Nagy-precíziós hajlítás és alakítás

Több-lépcsős görgők és precíz hajlítóegységek hoznak létreíves vagy trapéz alakú tetőpanelek.

Különböző panelprofilokat kezel, beleértvehullámos, álló varrat és csempe{0}}típusformák.

Csökkenti a maradék feszültséget és megőrzi az egyenletes panel minőséget.

2. Integrált vágás és hasítás

A hidraulikus vágási-hosszra-rendszer biztosítjapontos, sorjamentes{0}}élek.

Az opcionális hasítómodulok lehetővé tesziktöbb szélesség egyetlen tekercsből.

A nagy{0}}sebességű működés javítja a termelés hatékonyságát.

3. Automatizált és felhasználóbarát-működés

A PLC + HMI érintőképernyő{1}} szabályozza a köteg hosszát, a gyártási sebességet és a panelek mennyiségét.

A valós idejű{0}}figyelés biztosítjaegyenletes minőség.

Az automatikus hibaészlelés és hibariasztások minimalizálják az állásidőt.

4. Tartós és megbízható konstrukció

A nagy teherbírású-hegesztett acélkeret csökkenti a vibrációt és biztosítja a gép stabilitását.

A precíziós kemény{0}}krómozott hengerek ellenállnak a kopásnak és hosszú távú{1}}pontosságot biztosítanak.

Folyamatos ipari használatra tervezett sebességváltó vagy láncos{0}}hajtómű.

5. Testreszabható és rugalmas

1250 mm-es tekercsszélességig használható (testreszabható).

0,5-2,0 mm lapvastagságra állítható.

Opcionális dombornyomó görgők acsúszásgátló-vagy dekoratív tetőpanelek.

1. Ipari-fokozatú, magas-hatékonyságú termelési képesség
A berendezés folyamatos, progresszív alakítási folyamatot alkalmaz, 8-18 méter/perc üzemi sebességgel (a profil összetettsége alapján állítható). Az egyedülálló kettős-szervó szinkron hajtásrendszer ±0,1%-os sebességillesztési pontosságot biztosít az összes alakítóállomáson. Az anhui-i fotovoltaikus gyári projektben egyetlen egység napi gyártási rekordot ért el, 3500 lineáris méter 65 típusú álló varratpanelt, ami 320%-os hatékonyságnövekedést jelent a hagyományos szegmentált gyártási módszerekhez képest.

A rendszer intelligens etető- és rakodóegységeket tartalmaz, amelyek akár 72 órán keresztül is megszakítás nélkül működnek. Nagyszabású projektigényekhez kétsoros párhuzamos gyártási konfiguráció is megvalósítható, amivel az éves kapacitás meghaladja az 1,2 millió négyzetmétert. A gyártási ciklusok optimalizálásával a berendezés 65%-kal csökkenti a kiegészítő időt a hagyományos tetőpanelgyártásban.

2. Változatos profil alkalmazkodóképesség

A berendezés négy gyorsan cserélhető formázóformarendszerrel van felszerelve, amelyek lefedik:

Hullámlemez sorozat: Hullámmagasság 15-80 mm, állítható hullámemelkedés 150-400 mm

Álló varratpanelek: Támogatja a 25/38/65 típusú keresztmetszeteket, a varratok rögzítési szöge 25 fok – 90 fok

Antik csempe stílusú panelek: Testreszabható 12 textúrával, beleértve a spanyol hordócsempét és a római lapos csempét

Ívelt panelrendszer: Folyamatosan állítható görbületi sugár 1,5 és 25 méter között, támogatja az egyszeres/kétszeres görbületi formákat

Az öntőformacsere hidraulikus pozicionálási és reteszelő technológiát alkalmaz, szabványos profilváltási idővel. Kevesebb, mint 15 perc. Egy Chongqing-i kereskedelmi komplexum projektjében a berendezés három terméktípus-hullámlemez, állóvarrat-panelek és ívelt panelek-alternatív gyártását fejezte be egyetlen héten belül, az átállási idő a teljes gyártási idő mindössze 3,2%-át tette ki.

3. Átfogó költségszabályozási rendszer
Anyagoptimalizálással és folyamatinnovációval érhető el:

Anyagmegtakarítás: Az intelligens egymásba ágyazási algoritmusok 98,7%-ra növelik a lapkihasználást, 42%-kal csökkentik a hulladékveszteséget az iparághoz képest

szabványoknak.

Közlekedés optimalizálás: A helyszíni gyártási mód 55–70%-kal csökkenti a távolsági szállítási költségeket.

Telepítési gyorsítás: A szabványos interfész kialakítás 38%-kal javítja a helyszíni telepítés hatékonyságát.

Energiafogyasztás szabályozása: Az energia-visszanyerő technológia a gyártási energiafogyasztást 18,5 kWh-ra csökkenti tonnánkénti panelenként.

Egy Qingdao-i logisztikai park esettanulmánya azt mutatja, hogy a helyszíni gyártás ezzel a berendezéssel történő bevezetése után a projekt összköltségei 31%-kal csökkentek a hagyományos beszerzési módszerekhez képest, és a beruházás megtérülési ideje 14 hónapra csökkent.

4. Nagy teherbírású-ipari-minőségű szerkezeti tervezés

A berendezés a következő tartósság-központú kialakításokat alkalmazza:

Fő keret: Hegesztett dobozgerendás szerkezet, 28 mm-es kritikus csomóponti lemezvastagság, feszültségmentesítés a vibrációs öregedési kezelés révén.

Átviteli rendszer: Kemény fogaskerekes szűkítő (AGMA Grade 10 precíziós) nagy teherbírású görgős láncokkal párosítva, tervezett élettartam

50.000 óra.

Hengerkészletek kialakítása: 42CrMo ötvözött acél, mély nitridálásnak kitéve, felületi keménység HV 900, kopásálló réteg élettartama 15 000 óra vagy annál nagyobb.

Elektromos rendszer: IP54 védettség, -20°-tól 50°-ig terjedő üzemi környezetre és 95%-os páratartalomig használható.

Egy fujiani tengerparti projektben a berendezés három évig folyamatosan működött sópermettel korrozív környezetben, és a kulcsfontosságú alkatrészek kopása a tervezett határérték mindössze 23%-át érte el.

5. Teljes ciklusú műszaki szerviztámogatás
Négy szintű technikai támogatási rendszert biztosítunk:

Telepítési és üzembe helyezési fázis

Helyszíni felmérés és alapozási útmutatás

15 napos telepítési és üzembe helyezési időszak (beleértve a berendezés kalibrálását is)

Üzemeltetői képesítési képzés (ipari jártassági tanúsítványok kiadása)

Gyártási műveleti fázis

Valós idejű diagnosztika távfelügyeleti platformon keresztül

Megelőző karbantartásra emlékeztető rendszer

Negyedévenkénti helyszíni berendezések egészségügyi ellenőrzése

Műszaki frissítési szolgáltatások

Évente két ingyenes szoftverfrissítés

Gyártási folyamat optimalizálási ajánlások

Berendezésmódosítási és kapacitásbővítési tervek

 

1. A lemez vonalai laposak és simák.

2. A műszaki kutatások szerint a lemez hatékonyan megakadályozza az eső és a víz bejutását kis oldala és ésszerű átfedése miatt.

3. Élvonalbeli-technológia: A zsinór szabványos-hosszúságú, pontos, hosszú-vágású, és hűvös hajlítás és körvonalazás után valójában nem meglepő alkatrészeket állít elő. A késztermék vonzó és rendkívül tartós.

4. nagy termelékenység: A vonalon szükséges minimális munkamennyiséget csak egy vagy két ember tudja elvégezni.Annak ellenére, hogy a vonal jellemzően 20 méter/perc sebességgel üzemel, a termelési sebesség korlátlanul változtatható 0 és 20 méter/perc között.

 

 

1.Az összekötő részek többsége menetes a szerkezeti profil acélszerkezetének köszönhetően. Egyszerű kialakítású és szép megjelenésű. Ennek eredményeként a gép erőt és rugalmasságot nyer.

2.A jó hírű gyártóktól származó alkatrészek használata hatékonyan garantálja a gép folyamatos működését.

3. Annak érdekében, hogy a késztermék kristálytiszta legyen, és ne deformálódjon, automatikus rögzített -hosszú műanyag vágást alkalmazunk.

4. Megfizethető a növények termesztésére, és könnyen felállítható.

5. Mindenki számára előnyös az alacsony zajszint és a hatékonyság.

 

Népszerű tags: Tetőfedő hajlító gép, Kína, gyártók, beszállítók, gyári, testreszabott, jó minőségű, jó szolgáltatás, tervezéshez, eladó, Kínában gyártott