Acél vágógépek

AAcél vágógépeknagy pontosságú,{0}}motoros berendezések, amelyeket erre terveztekacéltekercsek és fémlemezek hasítása, vágása és kiegyenlítése. Ideális afémlemez-feldolgozó gyártók, ipari tekercs gyártósorok, fémlemez műhelyek, OEM alkatrészgyártók és építőipari gyártók, ez a gép biztosítjahatékony, pontos és alacsony{0}}hulladéktermelés.

AAcél vágógépektöbb folyamat integrálása egyetlen automatizált rendszerbe:

Decoiling– Az acéltekercsek simán letekercselődnek

Egyenesítés– Lapos, egyenletes lapokat biztosít a precíz vágás érdekében

Hasítás– A tekercseket a szélességi előírásoknak megfelelően csíkokra vágja

Vágja-hosszra-– A kívánt hosszúságú lapokat készíti

Visszarúgás– Visszatekercseli a csíkokat a későbbi feldolgozáshoz

Mind önálló használatra, mind teljes gyártósor-integrációra tervezték, alkalmassorozatos és folyamatos gyártás, biztosítvanagy pontosság, anyaghatékonyság és ipari tartósság.

A CNC fémtekercses precíziós hasítóberendezések alapvető technológiáinak elemzése
1. Szervo-meghajtású precíziós vágórendszer
A berendezés kettős{0}}szervószinkronhajtási technológiát alkalmaz. A fő hajtótengely 22 kW-os állandó mágneses szinkronmotorral, míg a segédhajtótengely 11 kW-os segédmotorral van felszerelve. Mindkét motor ezredmásodperces{5}}szintű szinkronvezérlést ér el a CANopen buszon keresztül. A vágási folyamat során a rendszer 12 nagy-precíziós kódolókészletet használ a vágófej forgási sebességének és fáziskülönbségének valós-időben történő figyelésére, biztosítva a 0,02%-nál kisebb vagy azzal egyenlő dinamikus sebesség-szinkronizálási hibát. A speciálisan kialakított harmonikus csillapító mechanizmus 3 μm-en belül szabályozza a vágótengely vibrációs amplitúdóját, hatékonyan kiküszöbölve a hagyományos mechanikus hajtóművek okozta sebességingadozásokat.

A vuhani precíziós elektronikus szalaganyag-gyárban végzett folyamatos gyártási teszt során a berendezés 0,2 mm vastag oxigén-{1}}mentes rézfólián végzett hasítási műveleteket. 240 órás folyamatos működés után a precíziós tesztelés a következőket tárta fel: a szalaganyag élegyenességi eltérése legfeljebb 0,05 mm/10 m, a vágási érdesség Ra pedig kisebb vagy egyenlő, mint 0,8 μm, ami teljes mértékben megfelel a nagy-fre áramköri szubsztrátumok mikro{7}simasági követelményeinek. A rendszer hőmérsékletemelkedés-figyelő modullal van felszerelve, amely valós időben észleli a motortekercsek hőmérsékletét. Ha a hőmérséklet emelkedése meghaladja a 65 K-t, a terhelési görbe automatikusan beállítódik, hogy biztosítsa a stabilitást a hosszan tartó folyamatos működés során.

2. Intelligens szélesség- és tekercssúly-beállító rendszer
A berendezés három{0}}szintű beállítási architektúrát alkalmaz, hogy megfeleljen a különböző gyártási követelményeknek:

Alapvető mechanikai beállító réteg

Csavarpozícionáló rendszer: Beállítási tartomány 200-1300 mm, pozicionálási ismételhetőség ±0,15 mm

Hidraulikus reteszelő mechanizmus: 8-15 kN között folyamatosan állítható reteszelőerő

Digitális skála kijelző: Felbontás 0,01 mm, hőmérséklet kompenzációval

Félig{0}}automatikus CNC-beállítás

Szervo pozicionáló motor: Állítható sebesség 0,1-3 m/perc között, fokozatmentesen változtatható

Pozíció memória rendszer: 50 általánosan használt szélességparaméter-készletet tárol

Ütközésfigyelmeztetés: Ultrahangos érzékelők figyelik a vágófej megközelítési állapotát

Teljesen automatikus intelligens beállítás

Gépi látószögű pozicionálás: A CCD-kamerák azonosítják a szalaganyag élhelyzetét

Adaptív pengerés algoritmus: dinamikusan állítja be a vágófej rést az anyag keménysége alapján

Felhőparaméter-kezelés: Lehetővé teszi a paraméterek távoli szinkronizálását az ipari dolgok internetén (IIoT) keresztül.

A speciálisan kialakított tekercskezelő rendszer széles alkalmazkodóképességi tartományt támogat, maximális tekercstömege 20 tonna, minimális tekercsátmérője pedig Φ300 mm. A tekercs táguló és összehúzó mechanizmusa négy-szegmenses hidraulikus tágulási kialakítást alkalmaz, egyenletes feszültségeloszlási együtthatóval, amely nagyobb vagy egyenlő, mint 0,95, megakadályozva a tekercs belső rétegeinek deformálódását.

3. Több-anyag-adaptív feldolgozási megoldások
A berendezés öt független folyamatadatbázissal van konfigurálva, amelyek különböző anyagjellemzőkre optimalizáltak:

Hideg-acéllemez-feldolgozó modul

Vágási sebesség: 15-45 m/perc (vastagságtól függően adaptívan beállítható)

Szerszámkonfiguráció: M2-es nagy{1}}sebességű acél vágófejek CBN bevonattal

Hűtési megoldás: Minimális mennyiségű kenőrendszer, olajfogyasztás Legfeljebb 0,03 L/t

Dedikált rendszer alumíniumhoz és ötvözetekhez

Vágási stratégia: Alacsony-sebességű precíziós vágás (8–25 m/perc)

Tapadásgátló kialakítás: Nano-kerámia bevonatú vezetőlemezek

Poreltávolító megoldás: Két{0}}lépcsős rendszer, amely kombinálja a ciklonos leválasztást és a zsákos szűrést

Rozsdamentes acél feldolgozási megoldás

Speciális szerszámok: Porkohászat PM60-as gyorsacél{0}}

Merevségnövelés: vágótengely átmérője Φ150 mm, támasztótávolság 800 mm vagy annál kisebb

Rezgéscsillapítás: Aktív elektromágneses csillapító rendszer

Bevonatos lemezvédő rendszer

Nem{0}}kontaktus szállítás: mágneses levitációs irányítási technológia

Statikus elimináció: Nukleáris sugárzás{0}}típusú ionizáló rudak

Bevonatfigyelés: Infravörös hőképalkotás a hőhatás{0}}zóna észlelésére a vágás során

Speciális ötvözet-feldolgozó modul

Ultra-alacsony-sebességű vágás: 3–15 m/perc a vágási minőség biztosítása érdekében

Állandó hőmérséklet-szabályozás: A feldolgozási zóna hőmérsékletét 20±3 fokon tartják

Speciális hűtés: Folyékony nitrogén{0}}rásegítésű hűtőrendszer

Q1: Milyen anyagokat dolgozhat fel ez a gép?
Acél, alumínium, rozsdamentes acél és bevonatos lemezek.

Q2: Mi a maximális lapvastagság és szélesség?
Vastagság 0,3-3 mm, szélesség 600-2000 mm típustól függően.

Q3: Integrálható-e más gyártósor-berendezésekkel?
Igen, zökkenőmentesen működik visszacsavarókkal, egyengetőkkel, vágóvezetékekkel és visszacsavarókkal.

4. kérdés: OEM vagy testreszabás elérhető?
Igen, az OEM-megoldások és a testreszabott specifikációk támogatottak.

5. kérdés: Csökkenti az anyagpazarlást?
Igen, a nagy-precíziós vágás minimális hulladékot és maximalizálja az anyagfelhasználást.

Q6: Alkalmas kötegelt és folyamatos gyártásra?
Igen, kis{0}}köteges és nagy{1}}gyártásra egyaránt tervezve.

7. kérdés: Biztosít-e műszaki támogatást és pótalkatrészeket?
Igen, világszerte elérhető műszaki útmutatás, telepítési támogatás és pótalkatrész-ellátás.

Népszerű tags: Acél vágógépek, Kína, gyártók, beszállítók, gyári, testreszabott, jó minőségű, jó szolgáltatás, tervezéshez, eladó, Kínában gyártott