Termékleírás

Kazettás panel tekercsformázó gépbeépített, nagy teherbírású-vázszerkezettel rendelkezik, dinamikusan kiegyensúlyozott, nagy-precíziós görgőkészletekkel kombinálva, amelyek kivételes stabilitást biztosítanak még folyamatos, nagy sebességű{2}}üzem közben is. A berendezés különféle tekercsanyagokat dolgoz fel, beleértve a szabványos horganyzott acéllemezeket és az alumínium tekercseket, miközben különösen kiváló a színes-bevonatú acéllemezek feldolgozása előre-PVDF/PVDF bevonattal-, amely hatékonyan teljesíti a különböző iparágak testreszabott követelményeit.

A magképző alkatrészeket magas{0}}széntartalmú krómtartalmú acélból gyártják, amely vákuum-hőkezelésen megy keresztül, majd többlépcsős precíziós csiszolási és tükörpolírozási folyamatok követik. Ezzel eléri a HRC 58-62 hengerfelületi keménységet, miközben az ultrasimaság Ra 0,2 alatt marad. Az ilyen kivitelezés megakadályozza az anyagbevonatok megkarcolódását a gyártás során, miközben egyenletesen sima vizuális felületet biztosít a formált paneleken.

A gép innovatív, gyors{0}}csererendszere moduláris tervezési elveket alkalmaz. A kezelők egyszerűen eltávolítanak négy pozicionáló csapot, és a hidraulikus segédeszköz segítségével 15 percen belül befejezik a teljes alakító modul cseréjét. Ez a kialakítás nemcsak jelentősen csökkenti az állásidőt a profilváltás során, hanem kiküszöböli a hagyományos berendezések által megkövetelt beállítási újrakalibrálást is. A helyszíni adatok azt mutatják, hogy a gyakori profilváltást igénylő gyártási forgatókönyvek esetén ez a rendszer segít a gyártóknak körülbelül 30%-kal csökkenteni az átállási veszteségeket, miközben több mint 40%-kal javítja a berendezések teljes kihasználtságát.

A változó vastagságú anyagok feldolgozásához az adagolórendszer digitális vastagságérzékelő eszközöket tartalmaz, amelyek automatikusan beállítják az alakítási paramétereket a PLC vezérlőrendszeren keresztül. A kisülési szakaszra szerelt lézeres távolságmérő folyamatosan figyeli a profileltéréseket, megtartva a ±0,5 mm-es hosszirányú egyenességet a több tucat méteres folyamatos alakítási folyamatok során.

Ez a rendkívül rugalmas gyártási megoldás különösen alkalmasnak bizonyul a több specifikációjú megrendeléseket egyidejűleg feldolgozó fémburkolat-rendszergyártók, vagy olyan integrált lakásvállalkozások számára, amelyek kis-tételes, több-változatos gyártást igényelnek. Azáltal, hogy csökkenti a berendezés-beruházási igényeket és optimalizálja a termelési terület kihasználtságát, segíti a felhasználókat abban, hogy gyors -reakciós versenyelőnyöket hozzanak létre dinamikus piaci környezetben.

Műszaki előírások

Modell NO.	YX145-600
Méret	1192018002000mm
Súly	13000 kg
Feszültség	380V/50HZ/3PH
Motor teljesítmény	22 kW
Hidraulikus teljesítmény	7,5 kW
Alakítási lépések	20 lépés
Alakítási sebesség	15-18m/perc
A kazettás panel magassága	145 mm
A kazettás panel tényleges szélessége	600 mm
Az adagoló tekercs szélessége	1000 mm
Vastagság	0,8-1,2 mm
Vágás, tolerancia kialakítása	±2 mm
Anyag	GI, PPGI, PPGL, alumínium, rozsdamentes acél
PLC programvezérlő rendszer	Eredeti Taiwan Delta / Siemens / Schneider
-Értékesítés utáni-szolgáltatás	Online 24 órás / helyszíni támogatás
Szolgáltatás	Biztosítson mérnököt a gépek telepítéséhez
Tengely anyaga	Kiváló minőségű 45# kovácsolt acél

Termékleírás

metal facade cassette panel making machine

architectural cassette panel forming machine

Ennek alkalmazási köreKazettás panel tekercsformázó gépmessze meghaladja a hagyományos berendezésekét. A korszerű épületburkoló rendszerek építésénél elengedhetetlenné vált a komplex homlokzati tervek megvalósításához.

Épületburkolatok precíziós gyártása
A kazettás panelek tekercsformázó gépeit nem csak szabványos külső falburkolatokhoz használják, hanem létfontosságú szerepet töltenek be a kettős-bőrrel szellőző homlokzati rendszerekben is. Pontos hajtásmélységük és egyenletes keresztmetszeti-formájuk biztosítja a homlokzati rendszer tömítéseinek hatékony teljes hossz-tömítését. Egy csúcskategóriás-kereskedelmi komplex projekthez egyedi-alakú, 278 mm széles kazettás paneleket gyártottunk.

A 18 gördülő menetben kialakított többszörös merevítők egyetlen-panel-12 kPa teherbíró képességet értek el, ami tökéletesen megfelel a nagy-fesztávú szerkezetek és a súlycsökkentés követelményeinek.

Speciális alkalmazások az ipari építőiparban
A nagyméretű-logisztikai és raktározási létesítményekben a gép által gyártott függőleges-álló{2}}kazettás kazettás panelek egyedülálló előnyöket mutatnak. Az alakítógörgők fázisszögének beállításával egy-menetes alakítási folyamatot értünk el a panel felületén lévő hosszanti vízelvezető csatornákhoz. Ha egy autóalkatrész-raktár projektben alkalmazták, ez a kialakítás nemcsak a fémtetők hőtágulása és összehúzódása által okozott ízületi kifáradás problémáit oldotta meg, hanem a tetőrendszer szélellenállását is EF1 tornádószintre növelte.

Egyedi épülethomlokzatok kivitelezése
A gép intelligens szervótávolság-beállító rendszere lehetővé teszi az alakítási útvonal valós idejű-módosítását a gyártás leállítása nélkül. Ez a képesség lehetővé teszi az építészek számára, hogy magabiztosan alkalmazzák a parametrikus tervezési elveket. Legutóbbi kulturális művészeti központ projektünkben sikeresen telepítettük hét különböző trapézmagasság kombinációját ugyanarra a homlokzatra. Ez a dinamikus homlokzat fenntartja az épület nappali megvilágítási követelményeit, miközben 18%-kal csökkenti a nyári légkondicionáló energiafogyasztását.

Előnyök az épületfelújításban
A városfelújítási projektekben az ezzel a géppel előállított könnyű Al{0}}Mg-Mn ötvözetből készült kazettás panelek kivételesen jól teljesítenek. Súlyuk egységnyi felületre vetítve mindössze egy-ötöde a hagyományos betonburkolati paneleknek, ami jelentősen csökkenti a meglévő szerkezetek terhelési követelményeit. Egy műemléképület-felújítás során sikeresen megismételtük az eredeti homlokzat dekoratív vonalait speciálisan kifejlesztett formák segítségével, miközben az épület hőszigetelési teljesítményét a passzívházi szabványoknak megfelelően javítottuk.

Speciális környezetekhez való alkalmazkodás

A magas sópáratartalmú tengerparti területeken a gép felszerelhető opcionális élelmiszer--minőségű kenő- és hűtőrendszerrel. Ez biztosítja, hogy speciális anyagok, például titán-cink panelek feldolgozása során ne forduljon elő vegyi szennyeződés. A tavalyi óceánmúzeum projektben ezt a konfigurációt alkalmazták 16 méter hosszúságú integrált kazettás panelek előállítására. Ez a megközelítés jelentősen csökkentette a tetővarratok számát, alapvetően kiküszöbölve az esetleges szivárgási kockázatokat.

Ez a berendezés nem csupán a termelés hatékonyságának javítását teszi lehetővé,{0}}az építési módszertan átalakulását jelenti. Lehetővé teszi az építészek számára, hogy egyetlen komponensbe integrálják a szerkezeti teljesítményt, az épületfizikát és az esztétikai követelményeket, valóban megvalósítva a „gyártási-vezérelt tervezést”, mint iparági fejlesztést. Az előregyártott konstrukciók növekvő elterjedésével ez a rugalmas gyártóberendezés a fém tetőfedő és falrendszerek beszállítóinak alapvető versenyelőnyévé válik.

cassette panel roll former production line in factory

ki választ minket?

Több mint 16 éves tapasztalattalfém falpanel formázási technológia, arra specializálódtunk, hogy megbízható és nagy teljesítményű{0}}megoldásokat kínáljunk a homlokzat- és burkolatgyártók számára világszerte. Mindenkazettás panel tekercsformázó gépgondosan összeszerelték, tesztelték és kalibrálják a szállítás előtt, hogy biztosítsák a stabil működést és a hosszú élettartamot.

Arra koncentrálunk, hogy segítsük partnereinket a termelés hatékonyságának javításában, a karbantartási költségek csökkentésében és piaci versenyképességük bővítésében az építészeti fémlemez gyártás területén.

egyablakos{0}}megoldás

profi csapat

kiváló minőségű

Szolgáltatásunk

Hozzon létre átfogó megoldást a hatékony emberi lopás elleni küzdelemhez

Eladás előtti-szolgáltatás

A projekt elindítása előtt örömmel kínálunk átfogó műszaki együttműködést. Mérnöki csapatunk személyes --megbeszéléseket folytathat az Ön műszaki részlegével, és megvitatásra bocsátja az előzetes tekercselési folyamatra vonatkozó javaslatokat. Legyen szó az anyagminták elemzéséről, vagy a kívánt panelprofilok alapján történő alakítás-szimulációról, elkötelezettek vagyunk amellett, hogy minden műszaki részletet megszilárdítsunk a berendezés beszerzése előtt. Célunk, hogy együtt dolgozzunk a legmegbízhatóbb és{5}}költséghatékonyabb gyártósor-megoldás kifejlesztésén.

Telepítési szolgáltatás

Amikor a berendezés megérkezik az Ön létesítményébe, tapasztalt szerelőcsapatunk egyidejűleg a helyszínre érkezik. Teljes felelősséget vállalunk nemcsak a fő egység pontos pozicionálásáért és szintezéséért, hanem a teljes gyártósor integrált üzembe helyezéséért is, a decoilertől és a szintezőgéptől a fő alakító egységen, a vágókészüléken és a kiadó állványon keresztül. Célunk egyértelmű: nem pusztán működő gépeket szállítunk, hanem a kiemelkedő dinamikus pontosságra és stabilitásra optimalizált gyártósort, miközben végigvezetjük a kezelőket a specifikációknak megfelelő első-termékek sikeres gyártásán.

-Értékesítés utáni szolgáltatás

A berendezés leszállítását követően hosszú távú{0}}műszaki támogatási partnerséget alakítunk ki. Minden géphez tartozik egy dedikált szervizfájl, és mérnökeink rendszeres nyomon követést{2}}végeznek a lehetséges problémák észlelése érdekében a rezgésfigyelés és a formázási pontosság ellenőrzése révén. A kopásra hajlamos-alkatrészek esetében a tényleges üzemi adatokon alapuló prediktív csereajánlatokat adunk a gyártás folytonosságának biztosítása érdekében. Ha helyszíni támogatásra van-szükség, kötelezettséget vállalunk arra, hogy technikusokat küldünk, hogy 24 órán belül megoldják a problémákat az Ön telephelyén,{8}}ezt a szolgáltatási elvet tizenhat éve folyamatosan betartjuk, a szerződéses kötelezettségen túl.

Népszerű tags: kazettás panel hengeralakító gép, Kína, gyártók, beszállítók, gyári, testreszabott, jó minőségű, jó szolgáltatás, tervezéshez, eladó, Kínában gyártott